식품 살균은 식품 원료 및 가공 제품을 대상으로 합니다. 식품 변질의 주요 원인인 미생물인 미생물의 살균 및 살균을 통해 식품의 품질을 안정화하고 식품의 유통 기한을 효과적으로 연장하며 식품 내 유해 세균의 생존을 감소시킵니다. 양, 인체(보통 장내) 감염을 일으키는 살아있는 세균의 섭취를 피하거나 식품에서 미리 생성된 세균성 독소는 사람의 중독을 유발합니다.
1. 식품살균 및 식품안전은 체계적인 프로젝트로 하나하나 나열하고 분석해야 한다. 많은 종류가 있지만 오염 방식은 동일하며 주로 외부 오염과 자가 오염입니다.
식품 안전은 독성이 없고 무해하며 필수 영양 요구 사항을 충족하며 인체 건강에 급성, 아급성 또는 만성 위해를 일으키지 않는 식품을 말합니다.
이 기사는 오늘날 세계에서 가장 발전되고 일반적으로 사용되는 살균 기술과 솔루션만을 나열합니다.
2. 외부오염 외부오염 식품은 가공과정에서 자체 원료 및 반제품 이외의 미생물에 의해 오염되는 수중 세균 오염, 공기 중 2차 세균 오염, 직원의 손, 장비, 용기 2차 교차 교차 등 , 도구 및 회전율 상자. 감염, 오염된 포장재 등
1 물 살균
자외선 살균 파장 260nm의 자외선을 이용하여 미생물을 조사하면 분자 내 화학 반응을 일으켜 사망에 이를 수 있습니다. 이 기술은 각종 식품 용기의 살균 뿐만 아니라 동물성 고기, 청량음료, 맥주 제조용수, 야채, 어패류 및 그 제품, 냉각수, 냉동 어류 해동수 등의 살균에도 사용할 수 있습니다.
오존 소독 오존은 48의 분자량을 가지며 공명 구조에서 3개의 산소 원자로 구성됩니다. 강력한 산화제이자 강력한 살균제입니다. 산화력은 천연물에서 불소 다음으로 강력한 산화제입니다. 물에 대한 오존의 용해도 산소의 13배, 단시간에 물에 용해될 수 있으며, 염소의 3000배의 살균력을 가지고 있어 물속의 재생세균수를 현저히 감소시키고 정화시켜줍니다. 수질. 따라서 오존은 물을 정화하는 데 사용할 수 있습니다.
2 공기 중 박테리아 사멸
식품동역학살균기의 독립 공기정화소독장치는 캐비닛형, 벽걸이형, 천정형 등 다양한 형태가 있습니다. 손 소독 과정, 먼저 젖은 손, 비눗물을 떨어 뜨리고 양손을 반복적으로 문지른 다음 유도 수도꼭지 아래에서 헹굽니다. 자동 손 건조기의 공기 배출구에 배치되고 뜨거운 공기가 자동으로 불어 손을 건조시킵니다. 마지막으로 75% 알코올이 자동 유도 손 소독기에 추가되면 소독제가 자동으로 손을 분사하여 소독하므로 작업장에 직접 들어갈 수 있습니다.
고유 오염 고유 오염은 식품 원료 및 반제품에 포함된 박테리아입니다. 제빵, 음료, 수산물, 과자, 간편식품, 맥주, 대두제품, 영양제품 등으로 구분되어 다양한 살균장비와 기술이 필요합니다.
3 전자레인지 살균
이다마이크로파 혼합 시스템해당 전원 공급 장치가 있는 작은 발생기, 도파관 관리 커넥터 및 처리 챔버로 구성됩니다. 매우 작은 온도 차이로 파스퇴렐라균을 치료할 수 있습니다. 이 혼합 시스템을 사용하면 마이크로파 에너지를 가공 식품에 고르게 분산시키고 72~85℃로 가열하여 몇 분 동안 보관한 다음 온도가 15℃에 불과한 보관실에 보관할 수 있습니다. 이 기술은 빵 조각, 잼, 소시지, 팬케이크와 같은 이미 포장된 식품에 적합하며 가공 식품의 유통 기한은 6개월 이상입니다.
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유전자 살균
녹농균을 죽이는 방법입니다. 원리는 박테리아에서 유전자를 분리하는 것입니다. 이 유전자는 박테리아에서 정보를 전달하고 박테리아가 생물막 어셈블리를 형성하는 것을 방지하는 역할을 하는 물질을 구체적으로 생성합니다. 몸, 독성이 감소하고 쉽게 씻겨 나간다.
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전자빔 살균
전자빔 소스 또는 백열선은 진공 상태에서 가열되고 음극은 전자를 생성합니다. 전자가 진공 전기장을 통과하기 때문에 속도가 빨라지고 에너지가 높으며 침투력이 강하여 살균 효과를 얻을 수 있습니다. 이 기술은 살균 효율이 높고 살균 속도가 빠르며 보조 장비가 필요 없는 장점이 있습니다.
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자기 살균
0.6의 특수 자력을 이용하여 자기장의 북극과 남극 사이에 음식을 위치시키고, 흔들리는 것에 의해 자기장의 방향이 끊임없이 바뀌므로 맛과 영양을 파괴하지 않고 100% 살균 효과를 얻을 수 있습니다. 음식.
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저항 가열 살균
저항 가열 장치를 사용하여 식품에 전류를 흐르게 하고 저항에 의해 열을 발생시켜 살균합니다. 이 기술은 과일 살균 및 대부분의 식품 가공에 적합합니다. 식품은 살균 후 실온에서 1년 동안 보관할 수 있습니다.
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저온살균
살균 조건은 61°C-63°C/30분 또는 72°C-75°C/15분-20분입니다. 저온살균 기술은 식품을 포장용기에 채우고 밀봉한 후 일정시간 섭씨 100도 이하의 온도를 유지하여 포장용기의 세균을 죽이는 기술이다. 저온살균은 대부분의 병원성 박테리아를 죽일 수 있지만 비병원성 부패 박테리아와 그 포자를 죽이는 능력은 충분하지 않습니다. 저온 살균이 냉장, 냉동, 탈산소와 같은 다른 보관 방법과 결합되는 경우 포장은 특정 유통 기한의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
저온 살균 기술은 주스 식품의 pH 값이 4.5 미만이고 미생물의 성장이 없으며 살균 대상이 효모, 곰팡이 및 유산균이기 때문에 주로 감귤류 및 사과 주스 음료의 살균에 사용됩니다. 또한 저온 살균은 잼, 시럽에 든 과일 통조림, 맥주, 절인 야채 통조림, 피클 등의 살균에도 사용됩니다. 저온 살균은 밀봉 된 산성 식품에 대한 안정적인 내산성을 가지고 있습니다. 고습 처리에 저항성이 없는 저산성 식품의 경우 소비 습관에 영향을 미치지 않는 한 산을 첨가하거나 미생물 발효를 통해 산을 생성하여 pH 값을 조정하는 경우가 많습니다. 산성 식품의 범위로 축소하여 저온살균을 이용하여 식품의 품질과 보관 내구성을 보존할 수 있습니다. 이 방법은 시간이 오래 걸리고 열에 민감한 식품에는 적합하지 않습니다.
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고온 단시간 살균(HTST)
멸균 조건은 85°C-90°C/3분~5분 또는 95°C/12분으로 거의 100°C까지 가열한 다음 실온으로 급속 냉각합니다. 이 방법은 시간이 짧고 효과가 더 좋아 제품 품질에 도움이 됩니다. 주로 효모, 곰팡이, 유산균 등을 죽일 수 있습니다. 이 두 가지 방법은 안정적인 살균 효과, 간단한 조작, 작은 장비 투자 및 긴 적용 역사의 특성을 가지고 있습니다. 최근에는 각종 통조림 식품, 음료수, 와인, 의약품, 유제품의 살균에 널리 사용됩니다.
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초고온 순간살균(UHT)
1949년 황새 장치가 등장하면서 세상에 나온 초고온 살균 장치의 종류는 다양합니다. 초고온 단기살균은 식품을 순간적으로 고온(130°C 이상)으로 가열하여 살균의 목적을 달성하는 것입니다. 직접 가열과 간접 가열의 두 가지 방법으로 나눌 수 있습니다. 직접 가열 방식은 고압 증기를 음식에 직접 분사하여 음식을 가장 빠른 속도로 상승시켜 몇 초 안에 140°C-160°C에 도달하고 몇 초 동안 유지한 다음 내부의 물기를 제거하는 방식입니다. 진공챔버, 무균쿨러로 실온까지 냉각시킨다.
간접 가열 방식은 식품의 점도와 입자 크기에 따라 판형 열교환기, 관형 열교환기, 스크레이퍼 열교환기를 선택하는 것입니다. 판형 열교환기는 펄프 함량이 1%-3%를 초과하지 않는 액체 식품에 적합합니다. 관형 열교환기는 다양한 제품을 보유하고 있으며 펄프 함량이 높은 농축 과일 및 야채 주스와 같은 액체 식품을 처리할 수 있습니다. 판형 열교환기가 코킹 또는 막힘을 유발하지만 점도가 스크레이퍼 열교환기를 사용하기에 충분하지 않은 경우 튜브형 열교환기를 사용할 수 있습니다. 스크레이퍼 열교환 기에는 블레이드가있는 회전 장치가 장착되어있어 가열 표면에 긁어내어 고점도 식품을 앞으로 밀어 가열 및 살균 목적을 달성합니다.
초고온 순간 살균의 효과는 매우 우수하여 완전한 살균의 요구 사항을 거의 충족하거나 접근 할 수 있으며 살균 시간이 짧고 재료의 영양 물질이 덜 손상되고 식품 품질이 거의 변하지 않습니다. 영양성분 보존율은 92% 이상입니다. 효율이 매우 높고 효과가 다른 두 가지 가열 살균 방법보다 우수합니다. 식품 무균 포장 기술과 협력하는 초고온 살균 장치는 국내외에서 비약적으로 발전하여 현재 첨단 식품 살균 기술로 발전했습니다. 현재 이러한 종류의 살균 기술은 우유, 두유, 와인, 과일 주스 및 다양한 음료와 같은 제품의 살균에 널리 사용되었습니다. 이 온도의 뜨거운 물에 담근 후 식품을 살균하는 데 사용할 수도 있습니다.
11 과열증기살균기술
건열살균이라고도 한다. 고온의 과열증기를 이용하여 살균하는 즉, 130℃~160℃의 과열증기를 이용하여 살균하고자 하는 물품에 분사하면 몇 초만에 살균작업을 완료할 수 있습니다. 현재 과열 증기 멸균 기술은 내열성에만 적합합니다. 식품 포장 용기(금속 제품, 유리 제품 등)의 살균. 금속 캔은 무균 포장에 사용되는 최초의 포장 재료 중 하나입니다. 그들은 주로 양철 캔과 알루미늄 캔으로 나뉩니다. 현재 미국의 Dole 무균 통조림 시스템은 세계에서 가장 발전된 대표적인 금속 캔 무균 포장 방식을 채택하고 있습니다. 이 살균 기술.
빈 캔이 컨베이어 체인의 살균실을 통과할 때 45초 동안 과열증기를 위에서 아래로 분사하는 방식이다. 이때 탱크의 온도는 221℃-224℃로 올라가고 뚜껑도 287℃-316℃의 과열증기로 75초간 살균한다. 90초 동안 이 높은 온도는 모든 내열성 박테리아를 죽이기에 충분합니다. 모든 용기 및 기구는 과열증기로 멸균하므로 멸균도가 높고 캔 상부 틈새에 잔류공기가 거의 없으며 고진공 상태로 제품의 품질이 안전하고 믿을 수있는.
12 방사선 살균기술
원자력의 평화로운 사용 이후 40년 이상의 연구 개발 끝에 사람들은 식품 살균 및 보존을 위해 원자력 방사선 기술을 성공적으로 사용했습니다. 조사는 X, β, γ선 또는 가속 전자선(가장 일반적으로 Co60 및 Cs137 γ선)을 사용하여 식품에 침투하여 식품 내의 미생물 및 해충을 죽이는 저온 살균 방법입니다.
조사된 식품이나 유기체는 이온, 여기 상태 분자 또는 분자 단편을 형성하고 이러한 생성물은 서로 상호 작용하여 원래 물질과 다른 화합물을 형성합니다. 화학적 영향에 따라 조사된 물질 또는 유기체도 일련의 생물학적 영향이 발생하여 해충, 계란, 단백질, 핵산 및 생화학 반응을 촉진하는 효소의 손상 및 활력 상실을 유발하여 침식 과정을 종료합니다. 농산물 및 식품의 성장 및 노화, 안정적인 품질 유지.
방사선 조사된 신선도 유지 식품은 살충 및 살균과 같은 방부 효과가 있습니다. 열을 발생시키거나 식품의 외관을 손상시키지 않습니다. 식품 본연의 색, 향, 맛, 영양성분을 그대로 보존할 수 있으며 상온에서 장기간 보관이 가능합니다. 그것은 빠르게 발전하는 첨단 식품이며 선진국에서 널리 사용됩니다. 중국에는 60개 이상의 조사 장치가 있습니다(100,000개 이상의 퀴리 소스 포함). 포장재를 조사하는 데 사용되는 방사선은 강한 관통력과 높은 치사율의 특성을 가지고 있습니다. 이 방사선을 통해 음식에 기생하는 병원성 박테리아, 미생물 및 곤충이 죽습니다. 동시에 식품은 조사 후 식품 자체의 대사 과정을 억제하여 식품의 변질 및 곰팡이를 방지할 수 있습니다.
13 초고압살균기술
최근 일본은 초고압살균기술인 새로운 형태의 식품가공 및 보존기술을 개발하였다. 초고압 처리는 열처리 및 기타 처리 방법에는 없는 몇 가지 장점이 있습니다. 원래의 풍미 구성, 영양가 및 식품(예: 육류 등)의 색상을 유지하고 식품에서 일반 효모, 대장균 및 포도를 죽일 수 있습니다. 구균 등은 살균 목적을 달성합니다.
소위 고정압 기술(HHP)은 식품을 탄성 용기에 밀봉하거나 멸균 압력 시스템(보통 물 또는 기타 유체 매체가 압력을 전달하는 매체로 사용됨)에 넣고 높은 압력에서 처리하는 것입니다. 정압(일반적으로 100MPa 이상) 가공 및 보존 목적을 달성하기 위한 시간. 고압에서는 단백질과 효소가 변성되고 미생물의 핵막은 많은 작은 조각으로 압축되고 원형질 등이 함께 페이스트가 됩니다. 이 돌이킬 수 없는 변화는 미생물의 죽음을 초래할 수 있습니다. 미생물의 죽음은 1차 반응 역학을 따릅니다.
대부분의 무포자미생물은 상온, 450MPa 압력에서 살균효과가 좋다. 바실러스 포자는 내압성이며 살균을 위해서는 더 높은 압력이 필요하며 가열과 같은 다른 처리와 함께 사용하면 더 효과적입니다. 온도, 매체 등은 식품의 초고압 살균 방식과 효과에 큰 영향을 미칩니다. 간헐적으로 반복되는 고압 치료는 내압성 포자를 죽이는 좋은 방법입니다. 일본에서 새로 개발된 초고압 살균기는 작동 압력이 304MPa~507MPa입니다. 초고압살균의 가장 큰 장점은 식품의 향미물질, 비타민C, 색소 등에 영향을 주지 않고 영양소 손실이 적다는 점입니다. 과일 주스, 잼, 육류 및 기타 식품의 살균에 특히 적합합니다. 또한 300MPa-400MPa 고기의 초고압 살균을 사용하면 근육 섬유를 끊고 고기 제품의 부드러움을 향상시킬 수 있습니다.
14 초음파 살균 기술
초음파는 10kHz 이상의 주파수를 갖는 음파입니다. 초음파는 일반 음파와 같은 종파입니다. 초음파와 소리 전달 매체 사이의 상호 작용에는 엄청난 에너지가 포함됩니다. 물질을 만나면 압축과 팽창을 번갈아 가며 빠르게 발생합니다. 이 에너지는 매우 짧은 시간에 미생물을 죽이고 파괴하기에 충분합니다. 또한 고분자 물질의 균질화, 노화 및 균열과 같은 식품에 여러 가지 영향을 미칠 수 있으며 다른 물리적 살균 방법으로는 달성하기 어려운 여러 효과를 가지므로 식품 품질을 개선하고 식품 안전을 보장합니다. 기술자들은 살균 장비로 초음파 발생기를 사용하고 살균 대상으로 간장을 사용하여 좋은 결과를 얻었습니다.
15 살균기술
과산화수소는 강력한 살균 능력을 가진 살균제의 일종으로 미생물에 광범위한 살균 효과가 있습니다. 살균력은 과산화수소의 농도와 온도와 관련이 있습니다. 농도와 온도가 높을수록 살균 효과가 좋습니다. 상온에서는 과산화수소의 살균효과가 약합니다. 과산화수소는 일반적으로 포장 용기 및 보조 기구의 살균에 사용됩니다. 살균을 위해 과산화수소를 사용할 때 그 농도는 일반적으로 25%-30%로 조절되며 온도는 60℃-65℃입니다.
사용방법은 침지법(포장재나 용기를 과산화수소수에 담그는 방법)과 스프레이법(포장물에 과산화수소수를 분사하여 표면에 균일한 과산화수소층이 놓이도록 하는 방법)이 있습니다. 포장재를 넣은 다음 열을 방출합니다. 완전히 증발하여 무해한 수증기와 산소로 분해함과 동시에 살균효과를 높입니다. 그러나 과산화수소는 멸균에 단독으로 사용되는 경우는 거의 없으며 다른 멸균 기술과 함께 사용되는 경우가 많습니다. 예를 들어 과산화수소 가열은 널리 사용되는 방법이며 거의 모든 포장재를 이 방법으로 처리할 수 있습니다.
뜨거운 과산화수소를 적시거나 분무한 후 가열하여 포장재 표면에 남아있는 과산화수소를 휘발 분해합니다. 가열 자체에도 항균 효과가 있습니다. 장비마다 가열 방법이 다르지만 일반적으로 멸균 열풍으로 가열됩니다. 일반적인 시스템에는 스웨덴 Tetra Pak의 Tetra Pak Aseptic Filling System, International Paper's Aseptic Filling System, 독일 PKL의 Combiloe Aseptic Filling System 등, 과산화수소 + 자외선이 포함됩니다. 즉, 저농도 과산화수소(& lt;1%) 용액에 고강도 자외선 살균 처리를 결합하여 과산화수소의 살균 효과보다 우수한 살균 효과를 얻습니다. 열처리. 이 살균 방법은 상온에서만 실행하면 즉각적인 살균 효과를 얻을 수 있습니다. 과산화수소 및 기타 의약품을 사용한 멸균 요건은 완제품의 잔류 약물이 지정된 요건보다 낮아야 한다는 것입니다.
17 자외선 살균
유기 오염 물질이 자외선 영역을 통과하면 자외선이 유기체의 세포막과 세포 핵을 관통하여 DNA의 분자 결합을 파괴하고 복제 능력을 잃거나 활성을 잃습니다. 따라서 세포는 복제할 수 없으며 미생물은 곧 죽을 것입니다.
실내 공기 소독기는 조사 범위를 통과하는 미생물에 누적 효과가 있습니다. 즉, 처음으로 UV 조사 영역을 통과할 때 사멸되지 않은 미생물은 다음 주기에서 사멸됩니다. 자외선은 매우 중요한 유기체의 재생 능력을 파괴합니다. 단일 박테리아가 24시간 내에 수백 또는 수백만 개의 박테리아를 증식시킬 수 있기 때문에 가장 효과적인 공기 필터라도 미생물을 완전히 제거할 수는 없습니다. 따라서 자외선 살균은 근본 원인을 치료하는 것입니다.
자외선에 의해 미생물이 사멸하는 데 필요한 선량은 자외선의 강도와 조사 시간에 따라 달라집니다. 자외선(UV) 소독은 병원성 바이러스, 세균, 원생동물을 효과적으로 불활성화시킬 수 있는 효율적이고 안전하며 친환경적이며 경제적인 기술로 소독 부산물이 거의 발생하지 않습니다. 따라서 정수, 하수, 재이용수 및 공업용수 처리의 소독에서 UV는 점차 가장 효과적인 소독 기술로 발전했습니다. 자외선은 크립토스포리디움을 고효율로 죽이고 부산물이 없는 특성을 가지고 있어 상수도 처리 분야에서 좋은 시장 잠재력을 보여왔습니다. 과도한 햇빛과 자외선은 인간의 피부, 눈 및 면역 체계에 손상을 줄 수 있습니다. 자외선은 인간의 피부 세포를 파괴하고 늙기 전에 피부를 노화시킵니다. 심하면 일광피부염, 일광화상, 일광각화증이 피부와 점막에 나타나 암을 유발한다. 눈은 자외선에 가장 민감한 부위입니다. 자외선은 수정체를 손상시킬 수 있으며 노인성 백내장의 병원성 인자 중 하나이다.
18 오존 바이러스 백신
오존은 실온에서 특별한 냄새가 나는 폭발성 가스이며 알려진 가장 강력한 산화제입니다. 물에 대한 오존의 용해도는 낮습니다(3%). 오존은 안정성이 좋지 않고 실온에서 자체적으로 산소로 분해될 수 있습니다. 따라서 오존은 병에 담아 보관할 수 없으며 현장에서만 생산하여 즉시 사용할 수 있습니다. 오존의 살균 원리는 주로 강한 산화에 의존하여 효소의 활성을 잃고 미생물의 죽음을 초래합니다. 오존은 세균 번식체 및 포자, 바이러스, 곰팡이 등을 죽일 수 있고 보툴리눔 독소를 파괴할 수 있는 광범위한 살균제입니다.
오존은 공기 중의 미생물에 명백한 사멸 효과가 있습니다. 30mg/m3 농도의 오존을 15분 동안 사용하면 자연 박테리아의 사멸률이 90% 이상에 도달할 수 있습니다. 오존으로 공기를 소독하는 것은 사람이 없는 상태에서 해야 하며 소독 후 최소 30분 후에 들어갈 수 있습니다. 수술실, 병동, 무균실 및 기타 장소의 공기 소독에 사용할 수 있습니다. 오존은 표면의 오염된 미생물에 사멸 효과가 있지만 일반적으로 60mg/m3, 상대 습도 ≥70% 및 60-120분의 작용 시간으로 살균 효과를 달성하는 효과가 느립니다. 오존은 인체에 유독하며 대기 중 허용 농도는 0.2mg/m3로 국가에서 규정하고 있으므로 소독은 무인 상태에서 이루어져야 합니다. 오존은 강력한 산화제로서 많은 품목을 손상시킬 수 있습니다. 농도가 높을수록 피해가 커집니다. 동판의 녹 반점, 고무의 노화, 변색, 탄성저하의 원인이 되어 직물의 취성, 파손, 탈색 및 퇴색의 원인이 됩니다. 사용할 때 주의하십시오.
오존을 물 소독에 사용할 경우 0℃가 가장 좋습니다. 온도가 높을수록 오존 분해에 더 유리합니다. 따라서 살균 효과가 나쁠수록 가습은 오존 살균 효과에 도움이 되며 필요한 습도는>60%입니다. 습도가 높을수록 살균 효과가 좋습니다. 오존은 인간 호흡기의 점막을 자극합니다. 공기 중 오존 농도가 1mg/L에 도달하면 냄새가 날 수 있습니다. 2.5-5mg/L에 도달하면 맥박 가속, 피로 및 두통을 유발할 수 있습니다. 1시간 이상 머무르면 폐가 발생할 수 있습니다. 폐기종, 사망으로 이어짐.
따라서 소독은 무인 상태에서 수행됩니다. 소독 후 30~50분 동안 중지하면 효과가 없습니다. 소독 후 30~60분이 지나면 오존이 스스로 산소로 분해되어 분해시간 동안 살균효과가 지속됩니다. 따라서 소독 후 방이 닫혀 있어도 30-60분 동안 보관할 수 있습니다. 오존은 식품과 직접 접촉할 수 있으며 식품 소독 및 보존에 사용되며 식품에 잔류 오염을 일으키지 않으며 영양소 함량에 영향을 미치지 않습니다. 고농도 오존은 고무를 노화시키고 구리판을 부식시킬 수 있습니다. 그러나 공기 소독에 오존을 사용하는 경우 순수한 오존은 사용하지 않으며 분해가 매우 쉽습니다. 또한, 일반적으로 간헐적으로 사용하기 때문에 환경설비에 피해를 주기가 쉽지 않다. 동시에 오존은 악취를 제거하고 환경을 정화하며 공기를 신선하게 만듭니다.
19 NICOLER 살균기술(동적살균기술)
NICOLER는 그리스어로&'승리한 사람& '을 의미합니다. 이제는 같은 분야에서 사람과 기계가 동시에 작동하는 소독 방법을 나타냅니다. 공기 소독을 위해 사람들은 소독 장소를 떠날 필요가 없으며 소독 및 살균 중에 인체에 아무 것도 없습니다. 피해, 이런 종류의 소독 방법을"동적 소독& quot; 그것은 과학과 기술을 통해 자연 유기체를 무찌르는 인류의 성공적인 관행이기 때문에&"니콜러 살균 기술&"이라고도 합니다.
NICOLER 살균 기술은 생산 작업장의 고습, 고온 및 고독한 냄새의 실제 특성을 기반으로 하며 최신 NICOLER 3단계 양방향 플라즈마 정전기장 작동 원리를 채택합니다. 살균 과정은 다음과 같습니다. 플라즈마 정전기장은 고전압 직류 펄스에 의해 생성되어 역 전기 효과를 생성합니다. 다량의 플라즈마를 생성합니다. 음압 팬의 작용으로 오염된 공기가 플라즈마 정전기장을 통과할 때 음으로 대전된 박테리아가 사멸 및 분해되어 제어된 환경이&'무균 및 먼지가 없는 &로 유지됩니다. 인용; 기준. 작업장을 소독할 때 사람들이 동시에 작업장에서 작업할 수 있기 때문에 이러한 종류의 소독기를&'NICOLER 동적 소독기&'라고 합니다. 이 기계는 인체에 무해한 첨단 소독 장비입니다. 사람들이 일할 때 동시 동적 소독 및 소독에 주로 사용됩니다. 최근 몇 년 동안이 장비는 일부 대규모 식품, 의약품, 화장품 및 기타 기업에서도 널리 사용되었습니다. 포장, 냉각 및 충전 링크.
살균에 대한 오해
기준을 초과하는 박테리아는 식품 안전에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 거의 모든 기업이 엄격한 통제 조치를 채택하여 표준화된 프로세스 및 소독 시스템을 공식화했지만 제품 샘플링 중에 표준을 초과하는 박테리아가 여전히 있습니다. 이러한 상황을 바탕으로 식품 살균 기술 연구 개발 및 장비 제조를 전문으로 하는 Shanghai Kangjiu Environmental Protection Technology Co., Ltd.의 Zhou Lifa 씨에 따르면' 통제 감독자는 미생물 통제에서 전통적인 방법의 영향으로 인해 관성 관리 오해에 들어갔다.
소위 관성 관리는 사업주가 항상 식품이 미생물에 의해 오염되지 않을 것이라고 믿고 다음을 의미합니다.
1, 원료 및 보조 재료 관리
2, 처리 프로세스 제어
3, 공정 설계
4. 원료 창고, 보조 재료 창고 및 완제품 창고의 3개의 창고 통제
5, 개인 위생 관리
6. 하드웨어 환경 변환.
하지만 그 결과 기준을 초과하는 미생물의 현상은 여전히 존재한다.
문제는 다음과 같습니다. 관성 관리 외에도 보다 전문적인 살균 기술을 배워야 합니다. 대부분의 회사는 생산 중 역동적이고 지속적인 공기 살균을 무시합니다. 전통적인 살균 방법은 다음과 같이 분석됩니다.
일반적인 방법 1
자외선 램프 조사 살균:
살균 효과가 강하고 설치가 쉽고 사용하기 쉽고 식품 산업에서 널리 사용됩니다. UV램프는 인체에 해롭기 때문에 정적 상태(아무도 없음)에서만 사용할 수 있어 실제 생산에서 박테리아가 식품을 오염시킬 수 있는 기회를 제공합니다. 자외선 램프의 또 다른 단점이 있습니다. 유효 조사 거리는 1.5미터입니다. 전원을 켜면 공기 중 대부분의 박테리아와 바이러스가 일시적으로 기절할 뿐(0.6M 미만 또는 조사 거리 외부에 숨겨짐) 완전히 죽지 않습니다. 전원을 끄면 사람과 사물의 움직임으로 인해 기절한 박테리아와 바이러스가 다시 반동하여 공기 중 박테리아의 수가 증가합니다.
일반적인 방법 2
약 스프레이 살균:
과산화아세트산, 차아염소산나트륨 등은 미생물에 대한 강력한 살균 효과가 있으며 비용이 저렴합니다. 강력한 가스화 효과로 인해 매우 자극적이며 정적(아무도 없는) 상황에서만 사용할 수 있습니다. 대부분의 수출 식품 회사는 더 이상 살균을 위해 스프레이 방식을 사용하지 않습니다. 주된 이유는 2차 오염을 일으키기 매우 쉽습니다. 화학 시약은 식품에 잔류하기 쉽고 작업자의 피부, 신경계, 위장관 및 호흡기에도 영향을 미치며 장기간의 유독성 직업병에 걸리기 쉽습니다.
일반적인 방법 3
오존: 유해 세균을 죽이는 특별한 효과가 있으며 작업장에서 독특한 냄새를 줄일 수 있습니다. 그것은 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 살균 효과는 작업장의 습도와 오존 농도에 따라 다릅니다. 정적(무인) 상태에서 사용하면 기기 및 장비를 산화 및 부식시킵니다. 오존은 인간의 신경 중독, 기관지염 및 폐기종을 유발할 수 있으므로 소독 후 2-3시간 동안 문과 창문을 열어 둔 다음 직원이 작업장에 다시 입장하는 것이 좋습니다. 생산 중에는 살균 장비도 작동하지 않습니다.
4가지 일반적인 방법
크린룸, 주니어 고효율 3단여과 방식을 채용해 먼지를 걸러내고 신선한 공기를 동시에 넣어주지만 고효율 여과 및 환기 시스템 자체에는 살균 기능이 없고 살균은 여전히 오존 장치와 협력해야 합니다. 현재 클린룸은 다음과 같은 이유로 식품 산업(건강 식품 제외)에서 대중화되지 않습니다.
1. 크린룸은 비싸고, 많은 전력을 소비하고, 웨어러블 제품을 자주 교체하고, 운영비가 많이 든다. 2. 기존 식품업체들은 대부분 노후화된 공장으로 수리 비용이 많이 들고 이전이나 재건축 과정에서 폐기된다. 따라서 먼지없는 클린 룸은 일종의 가구, 많은 기업의 일종의 이미지 프로젝트가되었으며 상사의 검사 중에만 열립니다.
위의 일반적으로 사용되는 방법을 비교하여 다음과 같은 결론을 내릴 수 있습니다. 기존의 살균 방법은 인간 상태에서 연속적인 동적 살균을 달성할 수 없어 살균이 중단됩니다. 미생물에 의한 2차 오염으로부터 식품을 보호하기 위해서는 인간과 기계의 작동을 위한 역동적인 공기가 필요합니다. 소독 방법은 사람과 소독 장비가 같은 작업장에 있고, 소독 장비를 사용하여 작업자가 작업하는 동안 공간을 동시에 소독하는 것을 의미합니다. 전통적인 생산 공정에서는 효과적인 동적 멸균 보호 조치 없이 특히 미생물에 민감한 방열실 및 포장 영역에서 인력이 완전히 피합니다. 많은 회사에서 동적 동기 멸균의 중요성을 깨달았을 수 있지만 기술적으로 이를 달성하는 것은 불가능합니다.
